壓力容器視鏡的技術條件和要求

　　1 、壓力管道視鏡的設計方案、生產制造與檢測應考慮于2010年3月1日執行壓力管道Gb 130-2013等相關標準、規范的要求。

　　2 、 視鏡夾層玻璃應嚴格執行<壓力管道用視鏡夾層玻璃>Gb/T 23259-2004檢測及工程驗收,包含外型品質、尺寸公差、各類特性等.

　　3 、 壓力管道視鏡密封墊片的生產制造應合乎HG/T 20606-2004鋼質壓

　　4 、 壓力管道視鏡視鏡座和卡緊環的地腳螺栓孔管理中心間距容許誤差給出：

　　a 絲孔管理中心圓直徑的容許誤差及鄰近兩孔間隔容許誤差為±0.7毫米;

　　b 隨意兩孔管理中心距容許誤差為±1毫米。

　　5、 生產加工面未注規格的尺寸公差按Gb/T 1804-3000的m級精密度規定。

　　6 、 壓力管道視鏡拼裝時，應以密封墊片具備預訂的壓縮率，以確保密封性特性。

　　7 、壓力管道視鏡視鏡拼裝后，按磅級的1.6倍開展打壓試驗而且依據具體情況,要保壓過段時間。

　　8 、 壓力管道視鏡在開展清洗實際操作時，應特別注意操縱清洗水的溫度盡可能接近視鏡的操作溫度;在***狀況下，不容許用涼水對熱的視鏡開展噴涌清洗，以防視鏡夾層玻璃裂開。

　　9、帶軌道射燈視鏡的操作溫度應考慮到軌道射燈直射所造成的提溫。

　　10、壓力容器的反射鏡底座直接焊接在容器壁上時，選擇正確的焊接工藝，必要時完全取下壓力容器的反射鏡的其他零件進行焊接加工，保證反射鏡玻璃和墊片不會過熱，保證反射鏡不會扭曲變形。